油圧システムの重要な伝達コンポーネントである油圧パイプの構造品質は、機器の動作の信頼性と安全性に直接影響します。さまざまな作業条件やエンジニアリング用途の下で統一された構造基準を遵守することで、漏れ、パイプの破裂、性能低下のリスクを最小限に抑え、高圧、高速、複雑な環境下でもシステムの安定した動作を確保できます。
建設の準備段階では、設計図面とシステム圧力定格に従って、適合する仕様の油圧パイプと継手を選択し、耐圧性、内径、作動油の種類に関する互換性を確保する必要があります。建設前に、パイプと継手を検査して、亀裂、膨らみ、経年劣化、表面の損傷がないことを確認する必要があります。異物がシステムに侵入して摩耗や閉塞を引き起こすのを防ぐために、パイプや継手の内側から油汚れや不純物をきれいな布で取り除いてください。
パイプラインのレイアウトは標準仕様に準拠し、直線または緩やかに曲がるルートを優先し、鋭角の曲がりや急なねじれを避ける必要があります。パイプ壁の応力集中や疲労破壊を防ぐために、曲げ半径はメーカーの最小値以上でなければなりません。固定サポートとクランプの間隔は、機器の動作中の振動によってオイルパイプが相対変位したり摩擦損傷を受けたりしないように、合理的に設定する必要があります。高圧セクションでは、できれば剛性パイプと柔軟パイプを組み合わせて使用する必要があります。固定部にはリジッドパイプを使用して形状安定性を確保し、可動部にはフレキシブルパイプを使用して振動を吸収し、設置誤差を補正します。
接続操作はプロセスに従って厳密に実行する必要があります。圧着ジョイントには、圧着位置、圧縮量、圧着回数を制御し、均一で確実な圧着を確保するための特殊な装置が必要です。フランジ接続では、シール面にかかる力のバランスを確保し、位置ずれを防ぐために、ボルトを対角線上の順序で均等に締める必要があります。すべての接続が完了したら、低圧下で予備リークテストを実行する必要があります。目に見える漏れがないことを確認した後にのみ操作を開始できます。
システムの試運転および受け入れ中は、圧力を定格圧力までゆっくりと上昇させ、一定期間維持して、各接続点およびパイプラインでの漏れ、膨張、または異常な騒音を確認する必要があります。運転中は圧力がかかった状態でオイルパイプを叩いたり、曲げたり、分解したりしないでください。すべてのメンテナンスは減圧後に実行する必要があります。 -完成したドキュメントには、将来のメンテナンスのトレーサビリティのために、パイプラインのルーティング図、ジョイントのタイプとトルクの記録、圧力テストの結果を含める必要があります。
油圧配管の構造基準を遵守し、選択とレイアウトから接続と受け入れに至るまでの各段階で厳格な管理を実施することで、システム全体の品質と動作の安全性を効果的に向上させることができ、油圧機器の長期にわたる安定した動作を確実に保証します。{0}}
